該項(xiàng)目的工藝裝備及技術(shù)水平均在國內(nèi)處于前列，部分達(dá)到國際先進(jìn)水平。在生產(chǎn)設(shè)備選型方面，公司采取國內(nèi)與國外相結(jié)合、專機(jī)與加工中心相結(jié)合的方式，通過生產(chǎn)線自動(dòng)化來提高生產(chǎn)效率；關(guān)鍵工序采用在線檢測、刀具自動(dòng)補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)手段，控制過程質(zhì)量；加工中心生產(chǎn)線具有較高的柔性能力，專機(jī)生產(chǎn)線具有一定的拓展空間，以滿足國Ⅴ及后續(xù)變型產(chǎn)品的生產(chǎn)。公司與多家在行業(yè)中享有盛名的國內(nèi)外設(shè)備制造商合作，保證制造技術(shù)水平。

 

　　在DEUTZ國Ⅳ項(xiàng)目推進(jìn)過程中，針對國家調(diào)整國Ⅳ排放法規(guī)具體實(shí)施時(shí)間這一情況，公司根據(jù)未來5年銷售規(guī)劃、設(shè)備供應(yīng)商實(shí)際制造進(jìn)度、解放公司《關(guān)于推進(jìn)落實(shí)投資項(xiàng)目投資優(yōu)化工作的通知》要求及CA4DH輕量化設(shè)計(jì)等，適時(shí)對現(xiàn)有實(shí)施方案進(jìn)行調(diào)整及優(yōu)化。優(yōu)化后，極大地減少了項(xiàng)目貸款利息損失。

 

　　為確保項(xiàng)目能按計(jì)劃進(jìn)行，公司相關(guān)部門及人員多次與設(shè)備供應(yīng)商及各方溝通協(xié)調(diào)，保證設(shè)備能夠按時(shí)交付并如期安裝調(diào)試。在安裝調(diào)試進(jìn)口設(shè)備時(shí)，由于廠家派來的調(diào)試人員人手不足，因而影響設(shè)備調(diào)試進(jìn)度。為此，公司有關(guān)人員召開專題會(huì)議，落實(shí)工作進(jìn)度及人員安排，最終與廠家達(dá)成一致，使對方對調(diào)試人員數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，保證工作進(jìn)度。同時(shí)，車間員工也在現(xiàn)場盡全力解決各類難題、克服重重困難。一次，乳化液管線的密封圈被鐵屑割裂，由于此時(shí)正處于下班時(shí)間，因而等到第二日員工上班發(fā)現(xiàn)這一問題時(shí)，滲漏出的大量乳化液不僅將生產(chǎn)現(xiàn)場的地面浸濕，就連為安裝設(shè)備預(yù)留的坑道中也滿是積液。現(xiàn)場沒有專業(yè)的清理工具，在場員工就利用僅有的一個(gè)撮子和拖布一點(diǎn)點(diǎn)分區(qū)域清理，直至全部打掃干凈。在前期設(shè)備調(diào)試的過程中，車間員工在發(fā)現(xiàn)工位設(shè)計(jì)不合理、工裝及工具的設(shè)計(jì)不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求后，第一時(shí)間告知相關(guān)負(fù)責(zé)人員并與生產(chǎn)廠家溝通協(xié)調(diào)，促使其盡快調(diào)整，從而達(dá)到公司生產(chǎn)要求。在經(jīng)過幾輪反復(fù)驗(yàn)證后，終于解決了這一問題。在一些生產(chǎn)線的搖臂吊、清洗機(jī)等輔助設(shè)備尚未安裝時(shí)，為滿足對進(jìn)口加工中心的測試需要，大家就用肩扛手抬的方式，將一件件缸體、缸蓋等毛坯搬到需要調(diào)試的加工中心上，并自制清洗工具清理毛坯，為設(shè)備調(diào)試工作創(chuàng)造條件。

 

　　下一步，公司有關(guān)部門及人員還將繼續(xù)跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)展情況，確保DEUTZ國Ⅳ項(xiàng)目按期完成，為公司實(shí)現(xiàn)“三超一增長”的目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。