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《中國制造2025》提出了加快推進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、提質(zhì)增效,實(shí)現(xiàn)制造大國向制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。同時(shí),人工成本的上漲及多元化的市場競爭,制造業(yè)面臨的壓力與日俱增,單純依靠傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型的模式已難以為繼。作為商用車傳動(dòng)系行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、變速器制造專家的陜西法士特集團(tuán)公司抓住這一戰(zhàn)略性機(jī)遇,理性對(duì)待當(dāng)前市場低迷的暫時(shí)性困難,放眼長遠(yuǎn),堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展,在智能制造、自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域初顯成效,收效頗豐。
順應(yīng)趨勢(shì) 精準(zhǔn)布局 成立自動(dòng)化生產(chǎn)線研制團(tuán)隊(duì)
法士特?fù)碛芯嫉臋C(jī)床設(shè)備,零件批量大且有規(guī)則,有極佳的自動(dòng)化運(yùn)行優(yōu)勢(shì)。從2014年開始,為優(yōu)化設(shè)備資源,提升產(chǎn)品品質(zhì),加快自動(dòng)化生產(chǎn)步伐,法士特在反復(fù)論證的基礎(chǔ)上成立自動(dòng)化生產(chǎn)線研制團(tuán)隊(duì)。
由10名精兵強(qiáng)將,平均年齡不到31歲的年輕團(tuán)隊(duì)擔(dān)負(fù)起了設(shè)備生產(chǎn)自動(dòng)化改造項(xiàng)目的研發(fā)和實(shí)施。從班組成立開始,他們憑借精誠團(tuán)結(jié)、通力協(xié)作的團(tuán)隊(duì)精神,全力營造情同手足、親如一家的團(tuán)隊(duì)氛圍。在實(shí)際工作中大家心往一處想,勁往一處使,在不斷的挑戰(zhàn)中超越自我,在不斷的探索中向前邁進(jìn),將“眾人一心,其利斷金”演繹到了極致。他們宵衣旰食、認(rèn)真負(fù)責(zé)的攻克著一個(gè)又一個(gè)難關(guān),創(chuàng)造一個(gè)又一個(gè)奇跡,法士特的自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)拍也在不斷地刷新著記錄。
宵衣旰食 百折不撓 打通研制過程各個(gè)環(huán)節(jié)
任何成功都不是輕而易取的,在自動(dòng)化生產(chǎn)線的研發(fā)過程中,研制團(tuán)隊(duì)經(jīng)歷了諸多困難和挫折。
在自動(dòng)化生產(chǎn)線研制團(tuán)隊(duì)成立之前,項(xiàng)目所在的機(jī)修車間主要負(fù)責(zé)公司設(shè)備大修工作,原本并不具備設(shè)計(jì)生產(chǎn)非標(biāo)產(chǎn)品的能力。在新的形勢(shì)下,及時(shí)承擔(dān)起了這項(xiàng)任務(wù)。為了不影響生產(chǎn)和項(xiàng)目進(jìn)度,只能用停機(jī)待修設(shè)備。這就意味著邊修設(shè)備邊做研究,這不僅增加了任務(wù)量,也在增加任務(wù)難度;其次,由于人工操作和自動(dòng)化生產(chǎn)對(duì)機(jī)床刀具夾具等要求區(qū)別很大,手工可以使用的工裝夾具,在自動(dòng)化運(yùn)行時(shí)可能根本無法穩(wěn)定使用,工裝夾具等也必須重新設(shè)計(jì)試用。另外,機(jī)床的電氣控制部分也必須自行改造,完成系統(tǒng)的信息交換,傳輸控制信號(hào);而波折最多的當(dāng)屬為機(jī)器人定點(diǎn)送料的積料器,先后有三次較大的試制改型,以適應(yīng)使用工位的工況,使其穩(wěn)定運(yùn)行。除此之外還有雖然無法一一詳述,因此只要出現(xiàn)問題,我們一定會(huì)立刻解決??赡芤舱怯羞@種百折不撓的精神,我們的自動(dòng)生產(chǎn)線的研發(fā)才會(huì)獲得成功。
注重細(xì)節(jié) 攻堅(jiān)克難 消滅研制環(huán)節(jié)攔路虎
細(xì)節(jié)決定成敗。在整個(gè)研制過程中,好多細(xì)節(jié)上都會(huì)遇到問題,但不管多么細(xì)小的問題,都會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng),任何細(xì)小的環(huán)節(jié)都有可能成為研制道路上的攔路虎。
在自動(dòng)化生產(chǎn)線研制七軸機(jī)器人應(yīng)用中,最重要的部件是六米的移動(dòng)導(dǎo)軌。長度超出車間現(xiàn)有設(shè)備的加工能力,如果外購成品,價(jià)格遠(yuǎn)超預(yù)期。經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)查論證,試制團(tuán)隊(duì)決定自己試水機(jī)器人移動(dòng)導(dǎo)軌。這是一項(xiàng)富有挑戰(zhàn)的任務(wù),導(dǎo)軌長度大,而且全長都是焊接成型,結(jié)構(gòu)型材本身就有變形比較大。焊接受熱后,變形更加難以控制,然而最終直線導(dǎo)軌安裝要求精確度達(dá)到0.1毫米。面對(duì)這樣的設(shè)備現(xiàn)狀和加工要求,項(xiàng)目組將導(dǎo)軌分段標(biāo)準(zhǔn)化,分成3個(gè)部分零件加工。從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開始,對(duì)焊接、加工、裝配每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)密監(jiān)控。經(jīng)過幾個(gè)星期的努力,第一條標(biāo)準(zhǔn)化可接長的導(dǎo)軌在現(xiàn)場順利安裝完成。緊接其后,第二條、第三條……在很短時(shí)間內(nèi)順利完成。在整個(gè)研制過程中,諸如此類的攔路虎不勝枚舉。
苦盡甘來 初顯成效 首條自動(dòng)化生產(chǎn)線成功投產(chǎn)
在詳細(xì)了解產(chǎn)品加工流程及加工工藝的基礎(chǔ)上,研發(fā)人員充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神,全身心地投入到緊張的“戰(zhàn)斗”中。大家查閱資料、設(shè)計(jì)圖紙、加工零件、攻關(guān)難題,一遍不行再來一遍……設(shè)計(jì)室、研制現(xiàn)場留下了他們忙碌的身影。
寶劍鋒從磨礪出,梅花香自苦寒來。終于,歷時(shí)半年時(shí)間,經(jīng)過深入研討及學(xué)習(xí)外部先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),確定了首條生產(chǎn)線布線改造方案,并選型國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備,設(shè)計(jì)制作了自動(dòng)上下料碼料臺(tái)及裝卡具,同時(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行了機(jī)電改造,完成了生產(chǎn)線各設(shè)備之間的信息交流和物流設(shè)計(jì)。目前該自動(dòng)線已順利投產(chǎn),使法士特實(shí)現(xiàn)了由單一設(shè)備制作向自動(dòng)化生產(chǎn)線研制的成功進(jìn)步,也標(biāo)志著法士特智能制造邁出了關(guān)鍵的一步。
穩(wěn)步推進(jìn) 成果豐碩 已有7條自動(dòng)化生產(chǎn)線交付使用
近日又傳來喜訊,6DS工區(qū)一軸全自動(dòng)生產(chǎn)線又順利投入使用,一條生產(chǎn)線完成了零件銑端面、粗車仿形、精車、鏜孔、打標(biāo)等所有工序,每班只需一名員工對(duì)上下碼料盤和機(jī)床進(jìn)行監(jiān)控即可。生產(chǎn)節(jié)拍銜接緊密,生產(chǎn)過程流暢,加工效率大幅提高。
經(jīng)過實(shí)際測算,工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低50%以上、產(chǎn)品加工效率提高10%、用人成本減少60%,工人勞動(dòng)環(huán)境得到很好的改善,整體生產(chǎn)組織更加規(guī)范。而且生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定,質(zhì)量可靠,為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了保證。
一份精耕細(xì)作,換來一年稻谷滿倉。每一滴汗水終究會(huì)綻放為幸福的笑容。據(jù)悉,截止目前已經(jīng)有涵蓋中間軸、二軸、滑套、減速輪等7條自主研發(fā)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線服務(wù)于生產(chǎn)。
目前,法士特的無人化、自動(dòng)化生產(chǎn)線的應(yīng)用采取“點(diǎn)、線、面”的推進(jìn)模式,穩(wěn)扎穩(wěn)打全面推廣。在創(chuàng)新發(fā)展中,把握市場先機(jī),以精良的自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)力時(shí)刻準(zhǔn)備著跑贏對(duì)手、跑贏市場。
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